TRD 303 Anlage 1 - TR Dampfkessel 303 Anlage 1

Formblatt zur Berechnung der zulässigen Lastwechselzahl bei vorgegebenen Temperaturdifferenzen bzw. Temperaturänderungsgescbwindigkeiten (Vgl. Abbildung 1)

1	Art und (Nenn-)Abmessungen der Kugelschale
2	Werkstoff		Herstellungsverfahren (gepreßt/gedreht)
3	Berechnungswanddicke		Sb = (gemessen) Sb = Se × 1,15 (gepreßt) Sb = Se × l,05, Sb >= Se + l mm (Böden nach DIN) Sb = Se (gedreht)		Sb	mm
4	innerer Durchmesser (bei äußerem Ø di = da -2 × Sb)				di	mm
5	größter Ausschnittdurchmesser				dAi	mm
6	Verhältnis der Halbachsen bei elliptischen Ausschnitten					-
7	Betriebsüberdruck				p4	N/mm2
8	minimaler Zyklusdruck		(für Kaltstart = 0)			N/mm2
9	maximaler Zyklusdruck					N/mm2
10	minimale Zyklustemperatur					°C
11	maximale Zyklustemperatur					°C
12	maßgeb. Zyklustemperatur		* = 0,75 · + 0,25 ·		*	°C
13	Anfahrgeschwindigkeit bei Anfahrbeginn, quasistationär gerechnet bei (positiv)					K/min
13a	Temperaturdifferenz bei Anfahrbeginn, bei (negativ)				1	K
14	Abfahrgeschwindigkeit bei Abfahrbeginn, quasistationär gerechnet bei ( = 0 wird = 0, sonst negativ)				J2	K/mm
14a	Temperaturdifferenz bei Abfahrbeginn bei (für = 0 wird 2 = 0, sonst positiv)				2	K
15	Elastizitätsmodul		(bei *)			N/mm2
16	(Mindest-)Warmstreckgrenze		(bei *)		0,2/	N/mm2
17	differentieller Wärmeausdehnungskoeffizient		(bei *)			1/K
18	Temperaturleitfähigkeit		(bei *)			mm2/min
19	(Mindest-) Zugfestigkeit		(bei Raumtemperatur)		B	N/mm2
20	Faktor f3		= 1,0 (wenn s <= 355 N/mm2) = 1,2 (355 < s <= 600 N/mm2) = 1,4 (wenn s > 600 N/mm2)		f3	-
21					W	mm2 K
Zeilen 22-24 sind nur bei Vorgabe in Zeile 13 und 14 erforderlich
22	u0 = 1 + 2 × sb /di				u0	-
23			aus Diagramm entnehmen oder maschinell rechnen		K	-
24	V= /(K × sb2)				V	1/min
25	Formfaktor Lochrand m = 2,0 für nicht drucktragende, durchgesteckte Stutzen m = 2,5 für aufgesetzte und durchgesteckte Stutzen, wenn sb /di face="Symbol"> ³ 0,04 ist m = 2,9 bei anderen Bauarten und wenn sb /di < 0,04 ist				m	-
26	=	{ { {		1 bei radialen Abzweigen, Verhältnis große Halbachse/kleine Halbachse bei elliptischen Ausschnitten und bei schrägen Stutzen		-
27	H = m × × dm / (4 × sb2)				H	-
28	ip = H × p4				ip4	N/mm2
29	ip= H ×				ip	N/mm2
30	ip = H ×				ip	N/mm2
31						N/mm2
32						N/mm2
33	i = ip + *				i	N/mm2
34	i = ip + *				i	N/mm2
35	i = -					N/mm2
36			wenn i >		2 a	N/mm2
			wenn i <=		2 a	N/mm2
37	Anriß-Lastwechselzahl für 2 a bei * nach Bild 8 TRD 301 Anl. 1					-
38	zulässige Anzahl der Zyklen		nur Kaltstart: n <= ( /5) Lastkollektiv: ni wählen; (ni/ ) <= 0,5		n	-
39	S1 = ip4 - 600				S1	N/mm2
40	S2 = ip4 + 200				S2	N/mm2
41	Bei wasserberührten Teilen müssen noch zusätzlich erfüllt sein: S1 <= i    S2 >= i
*) Siehe hierzu die Bemerkungen unter Abschnitt 5.2.2 der Anlage 1 zur TRD 301