Anhang 2 - Checklisten
| Absauganlage | ja | nein | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Absauganlage für Ölbearbeitung geeignet? (Betriebsanleitung/techn. Dokumentation) z. B.: | ||||||||
| - | zündquellenfreie Bauart | |_| | |_| | |||||
| - | Ventilator funkenfrei auf Reinluftseite | |_| | |_| | |||||
| - | Anlage und Rohrleitungen geerdet | |_| | |_| | |||||
| Luftvolumenstrom überwacht (Druck-, Strömungswächter)? | ||||||||
| - | Absaugung läuft bei Maschinenstart | |_| | |_| | |||||
| - | Bei Unterschreitung: Signalanzeige, WZM auf Störung | |_| | |_| | |||||
| Absaugleistung eingeregelt über Drosselklappe/Drehzahlregulierung | |_| | |_| | ||||||
| Absauganlage in Löschkonzept integriert: | ||||||||
| - | Ausreichende Löschmenge in Absauganlage und Abscheider vorsehen | |_| | |_| | |||||
| - | Evtl. Löschdüse und Branderkennung in Abscheider vorsehen | |_| | |_| | |||||
| - | Nachlaufzeit Ventilator berücksichtigen | |_| | |_| | |||||
| Rohrleitungen: | ||||||||
| - | leicht geneigt ohne Vertiefungen (evtl. KSS-Ablauf vorsehen) | |_| | |_| | |||||
| - | Revisionsöffnungen/Kontrollöffnungen vorsehen | |_| | |_| | |||||
| - | Regelmäßige Überprüfung Ablagerungen, ggfs. Reinigung? | |_| | |_| | |||||
| Bei Rohrsystem: Verhinderung der Brandausbreitung, z. B. über | ||||||||
| - | Flammensperren (rohrleitungs- und bereichsseitig) | |_| | |_| | |||||
| - | Absperrklappen (WZM-seitig) | |_| | |_| | |||||
| Wirksame Vorabscheidung an Erfassungsstelle, z. B. über Prallblech, Vorabscheider | |_| | |_| | ||||||
| Regelmäßige Wartung von Anlage und Rohrleitungen: Wartungsplan (Betriebsanleitung) | |_| | |_| | ||||||
| Im Brandfall: Unterbrechung/Absaugung mittels | ||||||||
| - | Bremsmotor am Ventilator (Nachlaufzeit verringert) | |_| | |_| | |||||
| - | Automat. Absperrklappe | |_| | |_| | |||||
| Druckentlastungseinrichtung | ja | nein | ||||||
| Flammen und heiße Gase in ungefährliche Bereiche ableiten | |_| | |_| | ||||||
| Installation im Deckenbereich | |_| | |_| | ||||||
| Druckentlastungsfläche vorsehen: ~ 0,1 m2/m3 Arbeitsraum (siehe VDW 3002) | |_| | |_| | ||||||
| Sicheres Öffnen bei geringem Überdruck (« 5 mbar) | |_| | |_| | ||||||
| Sicheres Schließen nach erfolgter Druckentlastung | |_| | |_| | ||||||
| Eignung als Schutzeinrichtung vom Hersteller nachgewiesen (z. B. Prüfung) | |_| | |_| | ||||||
| Keine brennbaren Materialien (Holzverkleidung, Isoliermaterial) im Gefahrenbereich um die Druckentlastungseinrichtung | |_| | |_| | ||||||
| Hinweis auf Gefahrenbereich um Druckentlastungseinrichtung | |_| | |_| | ||||||
| Kühlschmierstoffe | ja | nein | ||||||
| Emissionsarmer Kühlschmierstoff verwendet? | |_| | |_| | ||||||
| 1: | Kennwerte beachten, z. B. im Sicherheitsdatenblatt, Produktinfo | |_| | |_| | |||||
| Beispiel: Für KSS mit Viskosität von 4,1 [mm/min bei 40°C] | ||||||||
| - | Flammpunkt | > 120°C (siehe Tabelle 1) | |_| | |_| | ||||
| - | Verdampfungsverlust-Noack [250°C] | < 85 % (siehe Tabelle 1) | |_| | |_| | ||||
| 2: | KSS mit Antinebel-Additiv (Filtrierbarkeit beachten) | |_| | |_| | |||||
| Ist KSS verträglich mit Hydrauliköl, Bettbahnöl (Multifunktionsöl)? | |_| | |_| | ||||||
| Ausreichende KSS-Menge (KSS-Kreislauf, Vorratsbehälter) beim Zerspanen (siehe VDI 3035)? | |_| | |_| | ||||||
| Keine Einschleppung großer Mengen an: | ||||||||
| - | Reinigungs- und Lösemittel (auf Werkstück/Teil) in den KSS-Kreislauf | |_| | |_| | |||||
| - | Hydrauliköl in den Kühlschmierstoff-Kreislauf | |_| | |_| | |||||
| KSS-Zufuhr: | ||||||||
| - | überwacht? (Druck- oder Strömungswächter) | |_| | |_| | |||||
| - | ausreichende Kühlmenge, KSS Düsen? | |_| | |_| | |||||
| - | KSS-Düsen optimal ausgerichtet? | |_| | |_| | |||||
| Starken Temperaturanstieg des KSS vermeiden | ||||||||
| - | Anstieg KSS-Temperatur um 10°C = Verdoppelung der Vernebelung | |_| | |_| | |||||
| - | KSS-Temperatur überwacht? | |_| | |_| | |||||
| - | Möglichkeit zum Abkühlen: z. B. Umlenkbleche, ausreichend großer KSS-Behälter verwendet? | |_| | |_| | |||||
| Löschanlage | ja | nein | ||||||
| Geeignetes Löschmittel verwenden (Brandklasse beachten) | |_| | |_| | ||||||
| Achtung: | ||||||||
| - | bei Löschgasen, z. B. Kohlendioxid (CO2) Personengefahr berücksichtigen (siehe BGR 134, BGI 888) | |_| | |_| | |||||
| - | bei Metallbrand (Magnesium, Aluminium, Titan): nur geeignete Löschmittel verwenden, z. B. Brandklasse D! | |_| | |_| | |||||
| - | bei Pulverlöscher: evtl. großer Sachschaden im Innenraum WZM | |_| | |_| | |||||
| Löschanlage | (Fortsetzung der Tabelle) | ja | nein | |||||
| Ausreichend Löschmittel vorsehen: | ||||||||
| - | auch Absauganlage, Späneförderer, Öffnungen ... berücksichtigen | |_| | |_| | |||||
| - | Abströmverluste beachten (z. B. Nachlauf, Absaugung ...) | |_| | |_| | |||||
| Löschanlage: | ||||||||
| - | Planung und Einbau: durch Fachbetrieb, ggf. Abstimmung mit WZM-Hersteller | |_| | |_| | |||||
| - | Bauteile, Planung und Einbau: Stand der Technik beachten (z. B. VdS-Richtlinien..) | |_| | |_| | |||||
| - | Planung und Einbau: Abnahmeprüfung und Abnahmeprotokoll fordern | |_| | |_| | |||||
| - | Platzierung: Keine Beeinträchtigung durch Druck- oder Flammenausbreitung | |_| | |_| | |||||
| - | Spannungsversorgung und Steuerung unabhängig von WZM | |_| | |_| | |||||
| - | Verriegelung der Löschgaszufuhr bei Einricht- und Wartungsarbeiten (nicht-elektrische oder elektrische Blockiereinrichtung, siehe BGR 134, BGI 888) | |_| | |_| | |||||
| - | Regelmäßige Prüfung der Füllung Löschmittelbehälter: z. B. Drucküberwachung, Wiegeeinrichtung | |_| | |_| | |||||
| - | Gaslöschanlage: ausreichende Druckentlastungsmöglichkeiten vorsehen | |_| | |_| | |||||
| - | Großer Sach- und Umweltschaden, Personenschaden: Automat. Löschanlage! | |_| | |_| | |||||
| Branderkennung und Löschen: | ||||||||
| - | optische und/oder thermische Branderkennungselemente verwenden | |_| | |_| | |||||
| - | Branderkennungselemente: Stand der Technik (z. B. VdS-Richtlinien) beachten | |_| | |_| | |||||
| - | Optische Sensoren: | - | Eignung beachten (z. B. KSS-Nebel) | |_| | |_| | |||
| - | sauber halten (z. B. durch Luftspülung) | |||||||
| - | Thermische Sensoren: | - | Branderkennung langsamer als bei optischen Sensoren | |_| | |_| | |||
| - | Löschdüsen: | - | geeignet für das jeweilige Löschmittel | |_| | |_| | |||
| - | Anordnung beachten: möglichst nicht auf Türlabyrinthe richten | |||||||
| Löschöffnung und Arbeitsraumtür im Brandfall: | ||||||||
| - | nur von Feuerwehr und speziell unterwiesenen Personen zu öffnen | |_| | |_| | |||||
| Regelmäßige Prüfung der Löschanlage (siehe BGR 134) | |_| | |_| | ||||||
| Unterweisung | ja | nein | ||||||
| Funktion und Bedienung der WZM und Löschanlage im Brandfall | |_| | |_| | ||||||
| Optische Sensoren: Blitzlicht (Feuerzeug, Schweißen) vermeiden | |_| | |_| | ||||||
| Besondere Gefahren (NIEMALS!): | ||||||||
| - | Öffnen der Maschinentür bei Brand im Innenraum: Rückzündungsgefahr | |_| | |_| | |||||
| - | Tragen von ölgetränkter Kleidung: Brandgefahr (Dochteffekt) bei Rückzündung | |_| | |_| | |||||
| Im Falle eines Brand- oder Explosionsereignisses (BGI/GUV-I 560): | ||||||||
| - | Bei Ertönen Signalhupe: Gefahrenbereich sofort verlassen | |_| | |_| | |||||
| - | Flucht- und Rettungswege benutzen | |_| | |_| | |||||
| - | Hilfe holen: Rufnummern Feuerwehr, Notruf | |_| | |_| | |||||
| Gefährdungen bei Zündung des KSS-Gemisches: | ||||||||
| - | Heftiger Flammenaustritt bei Druckentlastungseinrichtung/evtl. Folgebrand | |_| | |_| | |||||
| - | Flammenaustritt an Türspalten und Öffnungen der WZM | |_| | |_| | |||||
| - | Löschmittel CO2: Erstickungsgefahr (ab 5 Vol. % CO2 in Luft) | |||||||
| - | Bei Löschvorgang: Herausdrücken der Flammen im Türbereich | |_| | |_| | |||||
| - | Erstickungsgefahr in engen Räumen durch auftretende Brandgase/Rauch | |_| | |_| | |||||
| - | Maschinenteile nach Brand nicht berühren: spannungsführend (elektrischer Schlag), evtl. heiß (Verbrennungen) | |_| | |_| | |||||
| Brandlast verringern - Vorbeugende Maßnahmen | ||||||||
| - | Regelmäßige Entleerung Spänebehälter: Selbstentzündung vermeiden | |_| | |_| | |||||
| - | Regelmäßige Entleerung WZM-Ölwannen (Öl absaugen) | |_| | |_| | |||||
| - | Keine Brandlast (Pappe/Kartons/ölgetränkte Putzlappen) in Umgebung WZM | |_| | |_| | |||||
| - | Generelles Rauchverbot: keine Zigarettenkippen in Spänebehälter/Ölwanne | |_| | |_| | |||||
| Werkzeugmaschine | ja | nein | ||||||
| Werkzeugmaschine für Ölbearbeitung (nichtwassermischbare KSS) geeignet? | |_| | |_| | ||||||
| Wird Ölbearbeitung in der "Technische Dokumentation" behandelt? | |_| | |_| | ||||||
| Löschanlage vorhanden? | |_| | |_| | ||||||
| Absauganlage vorhanden? | |_| | |_| | ||||||
| Löschanlage bei geöffneter Arbeitsraumtüre deaktiviert? | |_| | |_| | ||||||
| Bleibt Arbeitsraumtüre während Bearbeitung und bei Not-Aus verriegelt? | |_| | |_| | ||||||
| Arbeitsraumtüre bei offener und ausgeschalteter Maschine nicht verriegelbar? | |_| | |_| | ||||||
| Keine Öllachenbildung im Arbeitsraum, Antriebsraum bzw. Handhabungsraum? | |_| | |_| | ||||||
| Keine Öllachenbildung im Bereich außerhalb der Maschine (Ölwanne regelmäßig entleert)? | |_| | |_| | ||||||
| Ausreichende Druckfestigkeit der Verhaubung? | |_| | |_| | ||||||
| Druckentlastungseinrichtung vorhanden? | |_| | |_| | ||||||
| Flammendurchschlagsichere Türlabyrinthe vorhanden? | |_| | |_| | ||||||
| Sonstige Öffnungen (z. B. Beschickungs- und Entnahmeöffnungen; Spalte) im Bedienbereich abgedeckt? | |_| | |_| | ||||||
| Ggf. Löschöffnung vorhanden? | |_| | |_| | ||||||
| Sichtscheiben ohne Beschädigung aus Polycarbonat (siehe DIN EN ISO 23 125, VDW 0209)? | |_| | |_| | ||||||
| Sichtscheiben formschlüssig eingefasst (nicht in Gummi gefasst)? | |_| | |_| | ||||||
| Alarmeinrichtung vorhanden? | optisch | |_| | |_| | |||||
| akustisch | |_| | |_| | ||||||
| Kennzeichnung: Hinweisschilder, Gefahrenhinweise CO2, Löschanlage? | |_| | |_| | ||||||
| Werkzeugmaschine: Steuerung (Beispiel) | ja | nein | ||||||
| Maschinenstart: | ||||||||
| - | Absauganlage ein/Späneabfuhr ein | |_| | |_| | |||||
| - | Tür verriegelt (Zuhaltung) | |_| | |_| | |||||
| - | Löschanlage betriebsbereit (optische- und thermische Sensoren, Auslösung) | |_| | |_| | |||||
| - | KSS-Zufuhr überwacht | |_| | |_| | |||||
| Löschvorgang: | ||||||||
| - | Bei CO2: evtl. Verzögerungszeit eingestellt (BGR 134) | |_| | |_| | |||||
| - | Absauganlage aus | |_| | |_| | |||||
| - | KSS-Zufuhr aus | |_| | |_| | |||||
| - | Löschanlage betriebsbereit | |_| | |_| | |||||
| - | Tür verriegelt (Zuhaltung) | |_| | |_| | |||||
| - | Alarmeinrichtung (optisch/akustisch) aktiv | |_| | |_| | |||||
| - | Maschinenantrieb aus | |_| | |_| | |||||
| Öffnen der Tür: | ||||||||
| - | Löschanlage inaktiv | |_| | |_| | |||||
| - | KSS-Zufuhr aus | |_| | |_| | |||||
| - | Bearbeitungsvorgang sicher stillgesetzt | |_| | |_| | |||||
| - | Absauganlage: evtl. kurze Nachlaufzeit beachten! | |_| | |_| | |||||