Anhang 2 - Dokumentation über die Anwendung von EGU im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung
| Beschreibung des Arbeitssystems | |||
|---|---|---|---|
| Angabe der angewandten EGU (mit Nummer der DGUV Information und Ausgabedatum) | Die Anwendung der EGU erfolgt(e) | ||
| Mehlstaub in Backbetrieben - 213-705 | ab: 02. 10. 2015 | ||
| Mehlstaub in Backbetrieben - 213-705 | durch: | ||
| Fr. Backmann (SiFa), | |||
| Stand: Juni 2015 | Hr. Backmeister (Meister) | ||
| Arbeitsumgebung (Beleuchtung, Stoffe und Gemische, Klima, Lärm, Strahlung, Vibration, ...) | Künstliches Licht, zeitweise Tageslicht, teilweise Hitze und Feuchte, Wärmestrahlung; Natronlauge, Butter, Milchfetterzeugnisse, Weizenmehl, Roggenmehl, Dinkelmehl und weitere Mehle, Quellstärken ??, Hydrokolloide??, Backmitteln mit den Inhaltsstoffen: Weizenkleber (Gluten), Phosphate, Enzyme, Milchsäure, Zitronensäure, Propionsäure, Cystein, Trennöl, Zucker | ||
| Räumliche Gegebenheiten (z. B. Nutzungsart, Raumlänge, Raumbreite, Raumhöhe, Zutrittsmöglichkeit (z. B. Tür, Domschacht, Rolltor, ...)) | Backstube, Boden und Wände gefliest, Raummaße: 16,00m x 8,00m x 2,60m (L x B x H), Einrichtung (siehe Abb. 3 - Grundriss Backstube) | ||
| Art und Ort der Lüftung | Freie Lüftung über 1 Tür und 1 Fensterfront (siehe Abbildung 1 - Grundriss Backstube). 2 Lamellenlüfter in der Fassade und 2 Mehrzwecklüfter im Dach. Lüftungsanlage mit Wärmerückgewinnung für die Backstube RLT-Anlage: Fabrikat RLT-Gerät: Lehmannthermo, Gerätetyp: DGAH 08/15 Luftmenge: 8910 qm/h Zuluft / 7256 qm/h Abluft Zudem für Fettbacken: Fabrikat Abluftgerät: CS-Air, Gerätetyp: CSR 3.1 AV Luftmenge: 1700 qm/h | ||
| Folgende Tätigkeiten und Arbeitsverfahren fallen unter den Anwendungsbereich der EGU | Teigherstellung, Teigaufbereitung, Reinigung | ||
| Folgende Gefahrstoffe fallen unter den Anwendungsbereich der EGU | Weizenmehlstaub, Roggenmehlstaub, Dinkelmehlstaub | ||
| Art, Anzahl und Lage der hier beurteilten Arbeitsplätze sowie benachbarter Arbeitsplätze inkl. Beschäftigtenzahl und besonders schutzbedürftiger Gruppen | Art, Anzahl und Lage siehe Grundriss, 3 Fachkräfte, 2 Auszubildende (davon 1 Jugendliche), 2 Verkäuferinnen | ||
| Expositionsdauer der Beschäftigten | 1 Meister (Herr Backmeister) à 8,00 Std. 2 Fachkräfte (Hr. Meier, Hr. Schmidt) à 7,00 Std. 2 Auszubildende (Fr. Jungmann, Hr. Altmüller) à 6,00 Std. 1 Fachkraft (Fr. Zeitler) à 3,00 Std. 2 Verkäuferinnen (Fr. Schön, Fr. Nett) nur kurzzeitig (< 0,5 Std.). | ||
| Substitution derzeit nicht möglich | Begründung: Einsatz staubarmer Mehle als Trennmittel ist betrieblich als alleiniges Trennmehl nicht geeignet, da für einzelne Brötchen- oder Brotsorten Stärke oder andere Mehle als Trennmittel verwendet werden, In solchen Fällen wird auf einen emissionsarmen Einsatz dieser Trennmittel (Sieb) geachtet | Begründung erfolgte durch: Hr. Backmeister | Wiederholungsprüfung bis: 01. 09. 2016 durch: Hr. Backmeister |
| Getroffene technische Schutzmaßnahmen | Beschreibung: Silowaage ist mit einer Absauganlage versehen, die automatisch beim Befüllen der Knetbottiche anläuft Bottiche von Knetmaschinen sind mit einem dicht schließenden Deckel ausgerüstet. | Umsetzung erfolgt(e) am: 01. 09. 2014 verantwortlich: Hr. Backmeister | Wirksamkeitsprüfung am: 15. 10. 2014 verantwortlich: Hr. Backmeister Fr. Backmann |
| Getroffene organisatorische Schutzmaßnahmen | Beschreibung: Trennmehl nicht werfen, stattdessen verreiben, mit Rolle auftragen oder sieben. Beim Befüllen der Kneter mit Teigmischungen und Zutaten ist auf eine geringe Fallhöhe zu achten. Teigmischung in der Knetmaschine langsam ankneten. | Umsetzung erfolgt(e) am: 01. 09. 2014 verantwortlich: Hr. Backmeister | Wirksamkeitsprüfung am: 15. 10. 2014 verantwortlich: Hr. Backmeister Fr. Backmann |
| Getroffene personenbezogene Schutzmaßnahmen | Beschreibung: Erstellung der Betriebsanweisung. Unterweisung der Beschäftigten vor Aufnahme der Tätigkeit und mindestens einmal jährlich. Bei der Reinigung von Mehlsilos ist eine partikelfiltrierende Halbmaske FFP1 mit Ausatemventil zu verwenden. Unterweisungshilfen: www.mehlstaub-nein-danke.de | Umsetzung erfolgt(e) am: 15. 10. 2014 verantwortlich: Hr. Backmeister | Wirksamkeitsprüfung am: 15. 10. 2014 verantwortlich: Hr. Backmeister Fr. Backmann |
Abb. 3
Grundriss Backstube
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