Technische Regeln für Dampfkessel Berechnung von Kugelschalen mit Ausschnitten g...

Formblatt zur Berechnung der zulässigen Temperaturdifferenzen und Temperaturänderungsgeschwindigkeiten bei vorgegebener Lastwechselzahl (Vgl. Abbildung 2)

1

Art und (Nenn-)Abmessungen der Kugelschale

2

Werkstoff

Herstellungsverfahren (gepreßt/gedreht)

3

Berechnungswanddicke:

Sb = (gemessen) Sb = Se × 1,15 (gepreßt) Sb = Se × 1,05, Sb <= Se + 1 mm (Böden nach DIN) Sb = Se (gedreht)

Sb

mm

4

innerer Durchmesser (bei äußerem Ø di = da - 2 × Sb)

di

mm

5

größter Ausschnittdurchmesser

dAi

mm

6

Verhältnis der Halhachsen bei elliptischen Ausschnitten

-

7

Betriebsüberdruck

p4

N/mm2

8

minimaler Zyklusdruck

(für Kaltstart = 0)

N/mm2

9

maximaler Zyklusdruck

N/mm2

10

minimale Zyklustemperatur

°C

11

maximale Zyklustemperatur

°C

12

geforderte Lastwechselzahl

(für Kaltstart n >= 2000)

n

°C

13

Anriß-Lastspielzahl

nur Kaltstart: >= 5 n Lastkollektiv: ni wählen:

-

14

maßgeb. Zyklustemperatur

* = 0,75 × + 0,25 ×

*

15

Elastizitätsmodul

(bei *)

N/mm2

16

(Mindest-)Warmstreckgrenze

(*)

N/mm2

17

differentieller Wärmeausdehnungskoeffizient

(*)

1/K

18

Temperaturleitfähigkeit

(*)

a

mm2/min

19

(Mindest-)Zugfestigkeit

(bei Raumtemperatur)

B

N/mm2

20

Verhältniszahl (s. TRD 301 Anlage 1, Abschnitt 5.1.3)

21

Faktor f3

= 1,0 (wenn s <= 355 N/mm2) = 1,2 (355 < s <= 600 N/mm2) = 1,4 (wenn s >600 N/mm2)

f3

-

22

Zulässige Schwingbreite

(2 a für bei *)

2 a

N/mm2

23.

u0 = l + 2 × sb/di

u0

-

24

W

(mm2 ×K)/ N

25

aus Diagramm entnehmen oder maschinell rechnen

K

-

26

V = a / ( K × sb 2)

V

1/min

27

* = 2 a / f3

zul

N/mm2

28

* (für den überelastischen Fall 2 × 0,2/ (für den elastischen Fall * <= 2 × 0,2/ )

i

N/mm2

29

Formfaktor Lochrand m = 2,0 für nicht drucktragende, durchgesteckte Stutzen m = 2,5 für aufgesetzte und durchgesteckte Stutzen, wenn sb/di >= 0,04 ist m = 2,9 bei anderen Bauarten und wenn sb/di <0,04 ist

m

-

30

=

1 bei radialen Abzweigen, Verhältnis große Halbachse/kleine Halbachse bei elliptischen Ausschnitten und bei schrägen Stutzen

-

31

H = m × × dm/(4 × sb)

H

-

32

s ip4 = H × p4

ip4

N/mm2

33

ip = H ×

ip

N/mm2

34

ip = H ×

ip

N/mm2

35

S1

36

S2 = ip4 - 600

S2

N/mm2

37

i = S1 i = S2 i = S1

(nicht wasserberührt) wenn S2 > S1 (wasserberührt) wenn S1 > S2 (wasserberührt)

i

N/mm2

38

S3 = i + i

S3

N/mm2

39

S4 = ip4 + 200

S4

N/mm2

40

i = S3 i = S4 i = S3

(nicht wasserberührt) wenn S4 < S3 (wasserberührt) wenn S3 < S4 (wasserberührt)

i

N/mm2

41

1 = W × ( i - ip)

1

K

42

1 = W × ( i - ip)

1'

K

43

2 = W × ( i - ip)

2

K

44

2 = W × ( i - ip)

2'

K

45

v 1 = V × 1

v 1

K/min

46

v 1' = V × 1'

v 1'

K/min

47

v 2 = V × 2

v 2

K/mm

48

v 2' = V × 2'

v 2'

K/mm