Technische Regeln für Dampfkessel Berechnung von Kugelschalen mit Ausschnitten g...

Formblatt zur Berechnung der zulässigen Lastwechselzahl bei vorgegebenen Temperaturdifferenzen bzw. Temperaturänderungsgescbwindigkeiten (Vgl. Abbildung 1)

1

Art und (Nenn-)Abmessungen der Kugelschale

2

Werkstoff

Herstellungsverfahren (gepreßt/gedreht)

3

Berechnungswanddicke

Sb = (gemessen) Sb = Se × 1,15 (gepreßt) Sb = Se × l,05, Sb >= Se + l mm (Böden nach DIN) Sb = Se (gedreht)

Sb

mm

4

innerer Durchmesser (bei äußerem Ø di = da -2 × Sb)

di

mm

5

größter Ausschnittdurchmesser

dAi

mm

6

Verhältnis der Halbachsen bei elliptischen Ausschnitten

-

7

Betriebsüberdruck

p4

N/mm2

8

minimaler Zyklusdruck

(für Kaltstart = 0)

N/mm2

9

maximaler Zyklusdruck

N/mm2

10

minimale Zyklustemperatur

°C

11

maximale Zyklustemperatur

°C

12

maßgeb. Zyklustemperatur

* = 0,75 · + 0,25 ·

*

°C

13

Anfahrgeschwindigkeit bei Anfahrbeginn, quasistationär gerechnet bei (positiv)

K/min

13a

Temperaturdifferenz bei Anfahrbeginn, bei (negativ)

1

K

14

Abfahrgeschwindigkeit bei Abfahrbeginn, quasistationär gerechnet bei ( = 0 wird = 0, sonst negativ)

J 2

K/mm

14a

Temperaturdifferenz bei Abfahrbeginn bei (für = 0 wird 2 = 0, sonst positiv)

2

K

15

Elastizitätsmodul

(bei *)

N/mm2

16

(Mindest-)Warmstreckgrenze

(bei *)

0,2/

N/mm2

17

differentieller Wärmeausdehnungskoeffizient

(bei *)

1/K

18

Temperaturleitfähigkeit

(bei *)

mm2/min

19

(Mindest-) Zugfestigkeit

(bei Raumtemperatur)

B

N/mm2

20

Faktor f3

= 1,0 (wenn s <= 355 N/mm2) = 1,2 (355 < s <= 600 N/mm2) = 1,4 (wenn s > 600 N/mm2)

f3

-

21

W

mm2 K

Zeilen 22-24 sind nur bei Vorgabe in Zeile 13 und 14 erforderlich

22

u0 = 1 + 2 × sb /di

u0

-

23

aus Diagramm entnehmen oder maschinell rechnen

K

-

24

V= /( K × sb 2)

V

1/min

25

Formfaktor Lochrand m = 2,0 für nicht drucktragende, durchgesteckte Stutzen m = 2,5 für aufgesetzte und durchgesteckte Stutzen, wenn sb /di face="Symbol"> ³ 0,04 ist m = 2,9 bei anderen Bauarten und wenn sb /di < 0,04 ist

m

-

26

=

{ { {

1 bei radialen Abzweigen, Verhältnis große Halbachse/kleine Halbachse bei elliptischen Ausschnitten und bei schrägen Stutzen

-

27

H = m × × dm / (4 × sb 2)

H

-

28

ip = H × p4

ip4

N/mm2

29

ip= H ×

ip

N/mm2

30

ip = H ×

ip

N/mm2

31

N/mm2

32

N/mm2

33

i = ip + *

i

N/mm2

34

i = ip + *

i

N/mm2

35

i = -

N/mm2

36

wenn i >

2 a

N/mm2

wenn i <=

2 a

N/mm2

37

Anriß-Lastwechselzahl für 2 a bei * nach Bild 8 TRD 301 Anl. 1

-

38

zulässige Anzahl der Zyklen

nur Kaltstart: n <= ( /5) Lastkollektiv: ni wählen; (ni/ ) <= 0,5

n

-

39

S1 = ip4 - 600

S1

N/mm2

40

S2 = ip4 + 200

S2

N/mm2

41

Bei wasserberührten Teilen müssen noch zusätzlich erfüllt sein: S1 <= i    S2 >= i

*) Siehe hierzu die Bemerkungen unter Abschnitt 5.2.2 der Anlage 1 zur TRD 301