DGUV Information 213-728 - Empfehlungen Gefährdungsermittlung der Unfallversicherungsträger (EGU) nach der Gefahrstoffverordnung Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe in Spritzgießmaschinen

Der Vorgang beim Spritzgießen von Kunststoff wird in drei Schritte unterteilt:

Schritt 1: Dosieren und aufschmelzen

Das Kunststoffgranulat wird dem Materialtrichter der Spritzgießmaschine manuell oder automatisch zugeführt, in die Spritzeinheit eingezogen, geschmolzen (Temperaturbereich je nach verarbeitetem Kunststoff: 170 bis 310 °C) und zum Einspritzen in das Werkzeug bereitgehalten.

Schritt 2: Einspritzen und nachdrücken

Die Kunststoffschmelze wird mit hohem Druck (bis 2000 bar) in das geschlossene Spritzgießwerkzeug gepresst, die auftretende Volumenverringerung wird durch Nachdrücken ausgeglichen.

Schritt 3: Abkühlen und auswerfen

Ist der Einspritzvorgang abgeschlossen, erfolgt der Abkühlvorgang. Nach ausreichender Abkühlung öffnet sich das Werkzeug und die fertigen Teile werden ausgeworfen, von Hand oder automatisiert durch Förderbänder, Handlinggeräte, Roboter etc. entnommen.

Tätigkeiten der Beschäftigten sind:

1. 1.

   Maschinenbedienung (beobachten, kontrollieren, ggf. Produkte entnehmen),

2. 2.

   Einrichtvorgänge (inklusive Reinigung und Wechsel der Kunststoffart und Profile) und

3. 3.

   Beheben von Störungen.

In Tabelle 1 sind die eingesetzten Kunststoffe mit den berücksichtigten Zersetzungsprodukten zusammengestellt [9].

Tabelle 1 Kunststoffe mit den bei den Messungen berücksichtigten, charakteristischen Zersetzungsprodukten