DGUV Information 209-030 - Pressenprüfung

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Anhang 8 - Prüfhinweise

Nach Produktnormen für Pressen für die Kaltbearbeitung von Metall muss die Betriebsanleitung einer Presse Anforderungen für die regelmäßige Instandhaltung und Prüfung der Presse sowie der trennenden und nicht trennenden Schutzeinrichtungen, einschließlich der Instandhaltungs- und Prüfintervalle, enthalten.

Falls für eine alte Presse keine Prüfhinweise der Herstellfirma (mehr) vorliegen, können nachstehende Listen Anhaltspunkte für die Pressenprüfung geben.

Exzenter- und verwandte Pressen (konventionell/elektrischer Direktantrieb)

Im Rahmen der Prüfung von Exzenter- und verwandten Pressen sollte besonders Folgendes geprüft werden (falls zutreffend, ohne Anspruch auf Vollständigkeit):

Tabelle 15
Prüfpunkte (Exzenter- und verwandte Pressen)

Prüfpunkte
1.Hauptschalter
  • Beschaffenheitsanforderungen

  • Beschädigungen

2.Wahlschalter
  • Beschaffenheitsanforderungen

  • Beschädigungen

3.Not-Halt-Taster
  • Beschaffenheitsanforderungen

  • Beschädigungen

  • Wirksamkeit

4.Schaltsperre
  • Beschaffenheitsanforderungen

  • Beschädigungen

  • Wirksamkeit

5.Schaltwerk
  • Beschaffenheitsanforderungen

  • Fester Sitz der Kurven, Endschalter

  • Einstellung (Übernahme, Nachlaufüberwachung)

6.Rohrleitungen/Verschraubungen
  • Beschädigungen

  • Leckstellen

7.Hydraulik-Schlauchleitungen
  • Berstdruck

  • Beschädigungen

  • Leckstellen

  • Alter

8.Ventile zum Steuern von Kupplung und Bremse
  • Beschaffenheitsanforderungen

  • Funktion

9.Schalldämpfer
  • Beschaffenheitsanforderungen

10.Druckbegrenzungsventile
  • Einstellung

11.Pressengestell
  • Schäden

12.Arbeitsbühne und Zugänge
  • Beschaffenheitsanforderungen

  • Beschädigungen

  • Befestigung der Gitterroste

13.Gestänge
  • Beschädigungen

14.Schraubenverbindungen
  • fester Sitz

15.Kupplung/Bremse
  • Beschaffenheitsanforderungen

  • Verschleiß

16.Stößelstütze/-verriegelung
  • Wirksamkeit der Stellungsüberwachung

  • Haltekraft

17.Feste Verkleidungen/Verdeckungen
  • Materialien

  • Anbau

  • Beschädigungen/Veränderungen

18.Bewegliche Verkleidungen/Verdeckungen
  • Materialien

  • Anbau

  • Beschädigungen/Veränderungen

  • Beschaffenheitsanforderungen an die Positionsschalter

  • Befestigung der Schaltglieder und Betätigungsorgane

  • Beschaffenheitsanforderungen an die Stellungsüberwachung (Bedien-/Wartungstüren)

  • Wirksamkeit der Stellungsüberwachung

  • Beschaffenheitsanforderungen an die Fangvorrichtung

  • Schließkraft

19.Schilder
  • Lesbarkeit

20.Lichtvorhänges. u.
21.Zweihandschaltungens. u.
22.Schaltpläne
  • Aufbau der Steuerung

23.Sicherheitsrelevante Schalter
  • Einbeziehung in die Selbstüberwachung

24.Sicherheitsrelevante Schütze
  • Zwangsführung

  • Einbeziehung in die Selbstüberwachung

Hydraulische Pressen

Im Rahmen der Prüfung von hydraulischen Pressen sollte besonders Folgendes geprüft werden (falls zutreffend, ohne Anspruch auf Vollständigkeit):

Tabelle 16
Prüfpunkte (hydraulische Pressen)

Prüfpunkte
1.Hauptschalter
  • Beschaffenheitsanforderungen

  • Beschädigungen

2.Wahlschalter
  • Beschaffenheitsanforderungen

  • Beschädigungen

3.Not-Halt-Taster
  • Beschaffenheitsanforderungen

  • Beschädigungen

  • Wirksamkeit

4.Schaltsperre
  • Beschaffenheitsanforderungen

  • Beschädigungen

  • Wirksamkeit

5.Schaltgestänge
  • Fester Sitz der Nocken, Endschalter

  • Einstellung (Übernahme)

6.Rohrleitungen/Verschraubungen
  • Beschaffenheitsanforderungen (Hebeleitung)

  • Beschädigungen

  • Leckstellen

7.HD-Hydraulik-Schlauchleitungen (vorzugsweise im Arbeits- und Verkehrsbereich)
  • Berstdruck

  • Beschädigungen

  • Leckstellen

  • Alter

8.Druckbegrenzungsventile
  • Beschaffenheitsanforderungen (Ringraumabsicherung)

  • Einstellung

9.Pressengestell
  • Schäden

10.Arbeitsbühne und Zugänge
  • Beschaffenheitsanforderungen

  • Beschädigungen

  • Befestigung der Gitterroste

11.Schraubenverbindungen
  • fester Sitz

12.Stößelstütze/-verriegelung
  • Wirksamkeit der Stellungsüberwachung

  • Haltekraft

13.Feste Verkleidungen/Verdeckungen
  • Materialien

  • Anbau

  • Beschädigungen/Veränderungen

14.Bewegliche Verkleidungen/Verdeckungen
  • Materialien

  • Anbau

  • Beschädigungen/Veränderungen

  • Beschaffenheitsanforderungen an die Positionsschalter

  • Befestigung der Schaltglieder und Betätigungsorgane

  • Beschaffenheitsanforderungen an die Stellungsüberwachung (Bedien-/Wartungstüren)

  • Wirksamkeit der Stellungsüberwachung

  • Beschaffenheitsanforderungen an die Zuhaltung

  • Beschaffenheitsanforderungen an die Fangvorrichtung

  • Schließkraft

15.Lichtvorhänges. u.
16.Zweihandschaltungens. u.
17.Schilder
  • Lesbarkeit

18.Schaltpläne
  • Aufbau der Steuerung

19.Sicherheitsrelevante Schalter
  • Einbeziehung in die Selbstüberwachung

20.Sicherheitsrelevante Schütze
  • Zwangsführung

  • Einbeziehung in die Selbstüberwachung

Lichtvorhänge (Gefahrstellenabsicherung)

Im Rahmen der Prüfung von Lichtvorhängen zur Gefahrstellenabsicherung sollte Folgendes besonders geprüft werden (ohne Anspruch auf Vollständigkeit):

Tabelle 17
Prüfpunkte (Lichtvorhänge)

1.Sind die angewendeten Richtlinien und Normen in der Konformitätserklärung aufgelistet?
2.Entspricht der Lichtvorhang der geforderten Type nach anzuwendender Sicherheitsvorschrift?
3.Ist der Zugang/Zugriff zum Gefahrenbereich/zur Gefahrstelle nur durch das Schutzfeld des Lichtvorhangs möglich (ist verhindert, das Schutzfeld zu unter-, über-, um-greifen)?
4.Sind Maßnahmen getroffen worden, die einen ungeschützten Aufenthalt im Gefahrenbereich verhindern (mechanischer Hintertretschutz) oder überwachen und sind sie gegen Entfernen gesichert?
5.Wurden zusätzliche mechanische Schutzmaßnahmen, die ein Übergreifen, Unter-greifen und Umgreifen verhindern, angebracht und gegen Manipulation gesichert?
6.Wurde die maximale Nachlaufzeit (Gesamt-Ansprechzeit) der Maschine nachgemessen und ist sie (an der Maschine und/oder in den Maschinenunterlagen) angegeben und dokumentiert? Messung unter ‚worst case‘-Bedingungen
7.Wird der erforderliche Sicherheitsabstand des Lichtvorhangs eingehalten?
8.Wurde der Lichtvorhang ordnungsgemäß befestigt und ist er nach erfolgter Justage gegen Verschieben gesichert?
9.Sind die erforderlichen Schutzmaßnahmen gegen elektrischen Schlag wirksam (Schutzklasse)?
10.Ist das Befehlsgerät zum Reset des Lichtvorhangs oder zum Restart der Maschine vorhanden und wurde es vorschriftsmäßig angebracht?
11.Ist die Wiederanlaufsperre wirksam bei
  • Änderung der Betriebs- oder Betätigungsart?

  • Unterbrechung der Gefahr bringenden Bewegung?

  • Betriebsart "Schutz" und Eingriff im "OT"?

12.Sind die Ausgänge des Lichtvorhangs entsprechend der erforderlichen Steuerungskategorie eingebunden und entspricht die Einbindung den Schaltplänen?
13.Wurde die Schutzfunktion gemäß den Prüfhinweisen der Dokumentation geprüft? (Abtasten des Schutzfelds)
14.Sind bei jeder Einstellung des Betriebsartenwahlschalters die angegebenen Schutzfunktionen wirksam?
15.Werden die vom Lichtvorhang angesteuerten Schaltelemente, z. B. Schütze, Ventile, überwacht?
16.Ist die Schutzfunktion des Lichtvorhangs während des gesamten Gefahr bringenden Zustands wirksam?
17.Wird beim Aus- oder Abschalten des Lichtvorhangs sowie beim Umschalten der Betriebsarten oder beim Umschalten auf eine andere Schutzeinrichtung ein eingeleiteter Gefahr bringender Zustand gestoppt?

Zweihandschaltungen

Im Rahmen der Prüfung von Zweihandschaltungen sollte besonders Folgendes geprüft werden (ohne Anspruch auf Vollständigkeit):

Tabelle 18
Prüfpunkte (Zweihandschaltungen)

1.Entspricht die Zweihandschaltung dem geforderten Typ nach anzuwendender Sicherheitsvorschrift?
2.Löst die Pressensteuerung keinen Stößelhub aus, wenn nur ein Taster betätigt wird?
3.Löst die Pressensteuerung keinen Stößelhub aus, wenn beide Taster nicht innerhalb von 0,5 s betätigt werden? (BA Einzelhub)
4.Unterbricht die Pressensteuerung den Gefahr bringenden Zustand, wenn ein Taster losgelassen wird?
5.Löst die Pressensteuerung keinen Stößelhub aus, wenn ein losgelassener Taster erneut gedrückt wird?
6.Unterbricht die Pressensteuerung den Gefahr bringenden Zustand, wenn der Hauptschalter ausgeschaltet wird (zweite Person)?
7.Löst die Pressensteuerung keinen Stößelhub aus, wenn der Hauptschalter eingeschaltet wird (betätigte Taster, zweite Person)?
8.Ist die maximale Nachlaufzeit (Gesamt-Ansprechzeit) der Maschine nachgemessen und (an der Maschine und/oder in den Maschinenunterlagen) angegeben und dokumentiert (Produktions-Zweihandschaltungen) worden?
9.Wird der erforderliche Sicherheitsabstand der Zweihandschaltung eingehalten?

Elektrische Anlage

Wird die elektrische Anlage regelmäßig geprüft?

Druckluftbehälter/Hydrospeicher

Werden die Druckluftbehälter/Hydrospeicher regelmäßig geprüft?

Literaturverzeichnis

1. Gesetze und Verordnungen

Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) | Ausfertigungsdatum 03.02.2015

TRBS 1201 "Prüfungen von Arbeitsmitteln und überwachungsbedürftigen Anlagen" | Ausgabe: März 2019

TRBS 1203 "Zur Prüfung befähigte Personen" | Ausgabe: März 2019

BekBS 1114 "Anpassung an den Stand der Technik bei der Verwendung von Arbeitsmitteln" | Ausgabe März 2015

LASI-Papier "Maschinen ohne CE-Kennzeichnung" | Ausgabe Juni 2021

2. DGUV Publikationen

FBHM-005 "Schwerkraftbelastete Achsen" | Ausgabe August 2021

FBHM-089 "Schmiedepressen/Schmiedehämmer" | Ausgabe März 2021

3. Normen

VDI 4068 "Befähigte Personen - Qualifikationsmerkmale für die Auswahl befähigter Personen und Weiterbildungsmaßnahmen" | Ausgabe März 2016

VDI 2854 "Sicherheitstechnische Anforderungen an automatisierte Fertigungssystem" | Ausgabe Juni 1991

DIN 31001-1 "Sicherheitsgerechtes Gestalten technischer Erzeugnisse - Sicherheitstechnische Maßnahmen an Gefahrstellen - Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefahrstellen" | Ausgabe April 1983 (zurückgezogen; Nachfolgedokument DIN EN ISO 13857)

DIN EN ISO 13849 "Sicherheit von Steuerungen - Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen - Teil 1: Allgemeine Gestaltungsleitsätze | Juni 2016

DIN EN ISO 13857 "Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefährdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedmaßen" | Ausgabe April 2020

DIN EN ISO 16092-1: 2019-08 "Werkzeugmaschinen - Sicherheit - Pressen - Teil 1: Allgemeine Sicherheitsanforderungen

DIN EN ISO 16092-2:2021-04 "Werkzeugmaschinen - Sicherheit - Pressen - Teil 2: Sicherheitsanforderungen für mechanische Pressen"

DIN EN ISO 16092-3:2019-08 "Werkzeugmaschinen - Sicherheit - Pressen - Teil 3: Sicherheitsanforderungen für hydraulische Pressen"

DIN EN ISO 16092-4:2020-12 "Werkzeugmaschinen - Sicherheit - Pressen - Teil 4: Pneumatische Pressen

DIN EN 692 "Mechanische Pressen - Sicherheit" | Ausgabe Juni 1996

DIN EN 692 "Werkzeugmaschinen - Mechanische Pressen - Sicherheit" | Ausgabe Oktober 2005

DIN EN 692 "Werkzeugmaschinen - Mechanische Pressen - Sicherheit" | Ausgabe Februar 2009

(zurückgezogen, Nachfolgedokument DIN EN ISO 16092)

DIN EN 693 "Werkzeugmaschinen - Sicherheit - Hydraulische Pressen" | Ausgabe Januar 2001

DIN EN 693 "Werkzeugmaschinen - Sicherheit - Hydraulische Pressen" | Ausgabe Februar 2009

DIN EN 693 "Hydraulische Pressen - Sicherheit" | Ausgabe September 2011 (zurückgezogen, Nachfolgedokument DIN EN ISO 16092)

DIN EN 12622:2001-10 "Sicherheit von Werkzeugmaschinen - Hydraulische Gesenkbiegepressen"

DIN EN 12622:2010-04 "Sicherheit von Werkzeugmaschinen - Hydraulische Gesenkbiegepressen"

DIN EN 12622:2014-02 "Sicherheit von Werkzeugmaschinen - Hydraulische Gesenkbiegepressen"

DIN EN 13736:2003-06 "Sicherheit von Werkzeugmaschinen - Pneumatische Pressen"

DIN EN 13736:2009-11 "Sicherheit von Werkzeugmaschinen - Pneumatische Pressen"

DIN EN 14673:2007-04 "Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsanforderungen an hydraulisch angetriebene Warm-Freiformschmiedepressen zum Schmieden von Stahl und NE-Metallen"

DIN EN 14673:2010-10 "Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsanforderungen an hydraulisch angetriebene Warm-Freiformschmiedepressen zum Schmieden von Stahl und NE-Metallen"

Deutsche Gesetzliche
Unfallversicherung e.V. (DGUV)

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