TRGS 558 - TR Gefahrstoffe 558

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Anlage 1 TRGS 558 - Tätigkeitsbezogene Maßnahmen zur Minderung der Faserstaubexposition

Anlage
zur TRGS 558

TätigkeitZusätzliche tätigkeitsbezogene Maßnahmen zur Minderung der Faserstaub-Exposition, die über die in den Expositionskategorien beschriebenen Maßnahmen hinausgehen
Vakuumformen
1.Einfüllen in den Mischer-Säcke staubarm entsorgen ("Sack-in-Sack-Prinzip").
2.Vakuumformen und Ablegen der nassen Teile-Produktspritzer im Nasszustand beseitigen.
3.Trocknerbetrieb-Trocknerabluft gemäß TA Luft nach außen führen.
-Reinigung auf die Arbeitsabläufe im Trocknerbetrieb abstimmen.
4.Formteile vom Trockenrost abnehmen und ablegen-Trockenbleche, Trockenroste und Gestelle regelmäßig feucht reinigen.
-Luftdurchlässige Trennpapiere auf den Trockenrosten können die Verschmutzung reduzieren.
5.Mechanische Bearbeitung: Drehen, Bohren, Fräsen, Sägen-Bei maschineller Bearbeitung lokale Absaugung an den Bearbeitungsvorgang anpassen. Kapselungen dieser Vorgänge können unterstützend wirken.
-Bei Handbearbeitung Absaugtische bzw. andere Absaugvorrichtungen verwenden.
-Nach Möglichkeit Wasserschneidverfahren einsetzen.
6.Verpackung-Verpackung an die Größe der Formteile anpassen, um größeren Abrieb zu vermeiden.
-Verpackungen auswählen, die eine Entstehung von Faserstäuben bei Transportvorgängen verhindert.
-Nachbearbeitung der Formteile bei der Verpackung vermeiden.
-Falls technisch möglich Verpackungsplatz absaugen.
Modulfertigung
1.Zuschnitt der Matten-Lokale Absaugung an den Bearbeitungsvorgang anpassen.
2.Pressen der Modulstreifen-Lokale Absaugung individuell an die Presse anpassen.
3.Handling (Ablegen)-Vorsichtige Handhabung (z. B. nicht werfen).
-Zugluft vermeiden.
-Falls technisch möglich Arbeitsplatz absaugen.
4.Besäumen der Module-Staubmindernde Arbeitsverfahren verwenden, z. B. abgesaugte Bandmesser mit Wellenschliff.
5.Verpacken der Module-Verpackung an die Modulgröße anpassen, um größeren Abrieb zu vermeiden.
Stanzen
1.Auflegen und Zuführung der Materialien zur Stanze-Sorgfältiges Auflegen der Materialien.
-Lokale Absaugung einsetzen.
2.Stanzen und Abnehmen der fertigen Teile und der Stanzreste-Lokale Absaugung individuell an die Stanze anpassen.
3.Verpacken der fertigen Stanzteile und der Stanzreste-Stanzteile und Stanzreste staubarm ablegen.
-Bei weiterer Handhabung (z. B. Zwischenablage) Absaugtische bzw. andere Absaugvorrichtungen verwenden.
-Verpackung an die Größe der Stanzteile anpassen, um größeren Abrieb zu vermeiden.
Katalysator- und Dieselrußpartikelfilter
1.Manuelle Montage (Stanzteile, Blech, Monolith)-Montage auf Gitterrostabsaugtischen oder anderen geeigneten Absaugeinrichtungen.
-Absaugtisch bzw. -einrichtungen im eingeschalteten Zustand regelmäßig reinigen.
2.Recycling-Separation der Komponenten unter Kapselung mit Absaugung.
-Aufschneiden des gebrauchten Katalysators mit gekapselter Bandsäge.
-Teile aus HTW-Wolle innerhalb der Kapselung (z. B. Lagerungsmatte) sorgfältig entfernen und sofort in staubdichte Behälter bis zur sachgerechten Entsorgung verbringen.
Reparatur von Ofenwagen
1.Demontage-Kontrollierter Ausbau der Feuerfestmaterialien.
-Vor und während der Demontage Feuerfestmaterialien möglichst mit Wassersprühnebel oder Wasserstrahl anfeuchten.
-Lokale Absaugung an den Bearbeitungsvorgang anpassen.
2.Montage-Möglichst vorgefertigte Produkte verwenden.
2.1Mechanische Bearbeitung der Produkte (Schneiden, Bohren)-Lokale Absaugung an den Bearbeitungsvorgang anpassen.
2.2Einbau neuer Produkte-Lokale Absaugung an den Bearbeitungsvorgang anpassen.
Produkte aus Aluminiumsilikatwollen in Industrieöfen
1.Zustellung/Installation-Montage und Ausbau von Ofenteilen und Montage im Freien bzw. gut belüfteten Räumen.
-Fugenpflege im Ofeninneren unter lokaler Absaugung
-Austausch von einzelnen Matten, Modulen oder Platten im Ofeninneren unter lokaler Absaugung
2.Demontage-Demontage unter Absaugung.
-Anwendung von Nassverfahren (bei vollständiger Durchnässung - wenn technisch möglich).
-Anwendung von Wasser-Sprühnebel, wenn Nassverfahren nicht möglich.